BD40271耐强酸涂料,耐强酸涂层,耐强酸漆

产品名称：
BD40271耐强酸涂层

产品用途：
本产品是由改性耐酸树脂与多种防腐蚀材料复合得到的耐强酸高分子聚合材料，应用于强酸环境中设备的修复与防护。

性能特点：
1、耐高浓度酸腐蚀；
2、不含有机溶剂，安全环保；
3、附着力好，固化后无收缩；
4、抗流挂，施工方便。

理化参数：

物理、机械性能表
颜色 （混合后）	状态 （混合后）	密度 (g/cm3)	抗压强度(kg/cm2) GB/T1041-2008	剪切强度(kg/cm2) GB/T7124-2008	拉伸强度(kg/cm2) GB/T6329-1996	硬度(Shore D) GB/T2411-2008
灰色	膏状	1.4±0.1	>870	>190	>420	>75

施工及固化特性表(实验条件：温度25℃±2℃，相对湿度55%±5%)
施工方式	可操作时间	投入运行前所需固化时间	酸液中的工作温度(℃)
刮涂	<30min	>24h	-50℃～80℃

耐介质测试数据表
36%盐酸	98%硫酸	85%磷酸	20%销酸
试块在室温条件（25℃±2℃）下浸泡于上述介质中7天后的质量变化率均﹤1%

使用方法：
    1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；
    2、配制：按重量比A:B＝3:1精确称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀（配制好的材料要在规定操作时限内用完，发粘变硬后的材料不可继续使用）；
    3、施胶：将混合好的材料均匀涂敷于待修补部位并压实，使之与基材充分浸润；
    4、固化：25℃固化24小时后可投入使用，施工环境温度过低时应采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

注意事项：
    1、产品参数为实验室测试取得，仅供借鉴、参考。由于实际工况复杂多样，建议用户模拟真实环境做用前测试；
    2、上述使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际工况确定合适的施工方案。
    3、施工环境温度低于25℃时，产品固化所需时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；
    4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时，都会加快产品混合后的固化速度，要适当缩短操作时间。

安全/健康：
    本产品为一般化学品，过度接触可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通通畅；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时需尽快用流动清水反复冲洗，必要时请立即就医。

运输储存：
    阴凉干燥处密闭储存，保质期1年；储存、运输过程中应远离危险源，避免倒置、磕碰；按非限制性货物条件运输。

包装/规格：
    两组份，10kg/组。